セラミックフィルタープレートは、真空セラミックフィルターマシンに取り付けられており、主に濃縮濾過と尾鉱の脱水に使用されます。
セラミックフィルタープレートは、実際のアプリケーションでの低い水分含有量、強力な再生可能性、長いサービス寿命などの技術的要件に従います。上記の要件に基づいて、セラミックフィルタープレートの設計段階では、主な側面は、セラミックプレートフィルタープレートの表面構造の均一性、内部水路のレイアウト、透過性、構造強度、設置平坦性、圧力抵抗強度、およびその他の関連技術パラメーターに反映されます。
現在、国内外でのセラミックフィルタープレートの生産は、主に積分モードとボンディングプレートの2つの生産モードに焦点を当てています。
積分形成プロセスは、鋳造形成と機械の押す形成に分けられます。これらのプロセスの中で、インテグラル注入モールディングは、その多くの利点で際立っています。
セラミックフィルタープレートタイプ
CCフィルターとRoxia CDフィルター用に設計されたこのセラミックフィルタープレート特別。
多くの真空セラミックフィルターに適したこのセラミックフィルタープレート。
このセラミックフィルタープレートは、ブラジルへの配達のためにカスタム設計されています
インテグラル注入モールディングは、セラミックフィルタープレートの製造における最先端の技術です。このプロセスでは、セラミックスラリーを1つのピースの型に注ぎ、プレートの均一で密な構造を可能にします。このプロセスには次の利点があります。複数の水路、水路は複雑に接続されており、プレートの80％は水路であり、高圧抵抗強度や長いサービス寿命などの技術的な利点があります。この方法により、腐食に対する高い構造強度と耐性が保証され、多くのメーカーにとって好ましい選択肢になります。
対照的に、マシンプレス成形には、セラミックパウダーをマシンを使用して金型に押し込むことが含まれます。この方法は効率的ですが、材料の不均一な分布と、積分の注ぐ成形と比較して、構造の完全性が低下する可能性があります。一方、耐火性泥の結合成形は、耐火性泥を使用してセラミックピースを結合することに依存しており、結合が弱くなり、耐久性が低下する可能性があります。
全体として、積分の注入モールディングは、均一な構造、高強度、優れた性能を備えた高品質の真空セラミックフィルタープレートを生産する際に優れています。製造業者は、さまざまな業界で高品質のフィルタープレートに対する需要の高まりを満たすために、この高度な製造プロセスをますます採用しています。
結論として、インテグラル注入モールディングプロセスは、真空セラミックフィルタープレートの生産に革命をもたらし、優れた品質とパフォーマンスを提供します。多くの利点があるため、この方法は、セラミックフィルタープレートの製造の未来を形作り、業界の革新を推進するように設定されています。
