ライザーチューブの役割は何ですか?

保持炉内の溶融アルミニウムは、乱流や酸化介在物を避けるために、底部から金型キャビティまでスムーズかつ方向性を持って搬送される必要があります。
低圧鋳造では、圧縮ガス（窒素など）によって圧力が加えられ、溶融アルミニウムがライザーに沿って上昇し、金型に充填されます。

ライザーは通常、耐火材料 (セラミックやグラファイトなど) で作られており、輸送中の溶融アルミニウムの熱損失を軽減し、早期凝固を防ぐことができます。

ライザーパイプの内径と高さを調整し、空気圧パラメータと組み合わせることで、金型に入る溶融アルミニウムの流量と圧力を正確に制御して、空気の巻き込みや砂のフラッシングの欠陥を回避できます。

4.不純物の逆流を防ぐ

ライザーチューブの下端は溶融アルミニウムに浸され、上端は金型に接続されます。その構造設計により、金型内のガスや酸化物が炉内に逆流するのを防ぐことができます。

ライザーチューブはコアコンポーネントです。空気圧 (0.01 ～ 0.05 MPa) の作用下で、溶解したアルミニウムがライザー チューブを通って金型の底から上に充填されます。これは、ホイール ハブやシリンダー ヘッドなどの高密度部品の製造に適しています。
利点: スムーズな充填、高い金属利用率 (ライザーの無駄がない)。

推奨用途: 窒化ケイ素結合炭化ケイ素ライザー チューブ。

鋳型と炉は同時に加圧され、ライザーが圧力差の下で溶融アルミニウムを搬送し、気孔率をさらに低減し、鋳物の機械的特性を向上させます。

推奨用途: チタン酸アルミニウムライザーチューブおよび窒化ケイ素ライザーチューブ。