ライザー チューブは低圧鋳造および差圧鋳造プロセスの中心コンポーネントであり、その性能は鋳物の品質、生産効率、コストに直接影響します。{0}その役割は、アルミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造において特に重要です。
ライザーチューブコアの機能
1: アルミニウム液体輸送経路: 下部の保持炉 (溶融アルミニウム液体を保持する) と上部の金型キャビティを接続します。
2: 圧力伝達媒体: 保持炉の密閉チャンバー内に加えられた圧縮空気または不活性ガス (通常は乾燥空気または窒素) の圧力がアルミニウム溶湯にスムーズかつ継続的に伝達され、溶融アルミニウムが重力に打ち勝って上昇し、金型キャビティに充填されます。
3: 制御された充填: 溶融アルミニウムの表面に加えられる空気圧の大きさと速度を正確に制御することにより、溶融アルミニウムの滑らかで乱流のない酸化のない充填プロセスが達成されます。-これは、気孔や介在物のない高品質の鋳物を得るために非常に重要です。{3}
アルミニウム鋳造の主な役割と利点:
1: 鋳造品質の向上
多孔性と介在物の低減: 滑らかな充填により、同伴物や酸化介在物の形成が軽減されます。
密度の増加: 圧力下で結晶化および凝固し、良好な供給効果、緻密な鋳造組織、および改善された機械的特性 (特に伸び) をもたらします。
収縮による気孔と空洞の減少: 継続的な圧力により、収縮が回復します。
優れた表面品質: 充填がスムーズで、表面フローマーク、コールドラップ、その他の欠陥が軽減されます。
2: プロセス制御性の向上: 充填速度と圧力を正確に制御できるため、複雑な薄肉鋳物の製造に適しています。-
3: 金属利用率の向上: ゲート システムはシンプルで (通常、ライザー パイプ自体のみが「スプルー」として機能します)、ライザーが小さいか、ライザーがまったくない場合もあり、プロセスの歩留まりが高くなります。
4：作業環境の改善：重力鋳造と比較して、金属液体の飛散が少なく、作業条件が良くなります。
5: 自動化が容易：自動化された生産ラインに非常に適しています。
典型的なアプリケーションの鋳物:
自動車部品: ホイール、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ピストン、ステアリングナックル、コントロールアーム。
オートバイの車輪。
航空宇宙部品。
電気機器部品（シェルなど）。
高品質の複雑な薄肉アルミニウム合金鋳物。-
