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窒化ケイ素バー

-極端な温度、重荷重、溶融金属環境向けに設計された高性能窒化ケイ素バー。アルミ鋳物、半導体装置、産業機械に最適です。カスタムサイズも利用可能です。

説明

窒化ケイ素バー – 厳しい産業条件向けの高強度セラミック

窒化ケイ素 (Si₃N₄) バーは、強度、耐熱性、長期耐久性の組み合わせが必要な用途向けに設計された高度なエンジニアリング セラミックです。-その独特の微細構造により、高い破壊靱性、優れた熱衝撃性能、優れた耐摩耗性が実現され、窒化ケイ素は過酷な産業環境において最も好ましい材料の 1 つとなっています。-

主な機能と利点

高い機械的強度

窒化ケイ素バーは、継続的な高温下でも優れた曲げ強度を維持するため、重荷重の構造コンポーネントに適しています。{0}}

01

優れた耐熱衝撃性

Si₃N₄ は亀裂を発生させることなく急激な温度変化に耐えることができるため、ホットゾーン用途や溶融金属プロセスで信頼性の高い性能を発揮します。{0}

02

優れた耐摩耗性と耐腐食性

この素材は摩耗、酸化、化学的攻撃に耐性があり、{0}}アルミニウム鋳造、製紙、機械加工、半導体製造などの産業に最適です。

03

寸法安定性

熱膨張が低いため、繰り返しの加熱サイクル中でも窒化ケイ素バーは正確な形状を維持します。

04

軽量だが非常に丈夫

約 3.2 g/cm3 の低密度により、強度を損なうことなく、金属コンポーネントと比較して大幅な軽量化が実現します。

05

代表的な用途

● アルミニウムおよび非鉄金属鋳物-

優れた非濡れ性により、ガイドバー、アライメントバー、サポートバー、および溶融アルミニウムと直接接触する部品として使用されます。-

● 半導体&エレクトロニクス

精密治具、サポートバー、クリーンルームグレードの機械部品。{0}}

●産業機器

-高摩擦環境における耐摩耗性バー、スライド部品、絶縁サポート、構造部品。-

● 高温処理-

窯の家具、炉のコンポーネント、高負荷は最大 1400 度までの動作をサポートします。{0}

● ロボティクスとオートメーション

動的システム向けの高剛性を備えた軽量構造バー

 

仕様(代表値)

財産 価値
密度 3.2g/cm3
曲げ強度 900~1100MPa
硬度 15~16 GPa
破壊靱性 6~7MPa・m¹/²
熱伝導率 20–30 W/m·K
熱膨張係数 2.8–3.2 ×10⁻⁶/K
最高使用温度 1200~1400度

 

(作業条件に応じてカスタム組成も可能です。)

 

当社の窒化ケイ素バーを選ぶ理由

10+年にわたり最先端のセラミックスを生産してきたメーカー

厳密な粉末の選択と最適化された焼結プロセス

熱、機械、化学環境における安定した性能

図面に基づいたカスタム寸法

長い耐用年数と最小限のメンテナンス要件

 

FAQ – 窒化ケイ素バー

Q1: 窒化ケイ素バーの最高使用温度は何度ですか?

ほとんどの窒化ケイ素バーは、最大で動作できます。1200~1400度グレードや使用環境によって異なります。

Q2: 窒化ケイ素バーは溶融アルミニウム中で使用できますか?

はい。窒化ケイ素は非濡れ性、耐熱衝撃性、耐食性に優れているため、アルミニウム鋳造装置に最適です。{1}

Q3: 形状や長さをカスタマイズできますか?

絶対に。当社は、標準外のサイズ、穴、スロット、機械加工面を含むお客様の図面に従って窒化ケイ素バーを製造します。-

Q4: 窒化ケイ素はアルミナや SiC とどう違うのですか?

アルミナより強くて丈夫

アルミナや炭化ケイ素よりも優れた耐熱衝撃性

動的な機器や高速機器に適しています。-

Q5: 通常のリードタイムはどれくらいですか?

一般的に2~4週間、複雑さと注文量に応じて。

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