窒化ケイ素リング

製品説明

窒化ケイ素リングは、高度な技術で作られた精密に設計されたセラミック部品です。{{0}Si₃N₄ (窒化ケイ素) セラミック、要求の厳しい産業環境向けに設計されています。耐摩耗性、機械的強度、熱安定性、信頼性重要です。

そのユニークな組み合わせのおかげで、高い破壊靱性、低い熱膨張、優れた化学的安定性、窒化ケイ素セラミックリングは、として広く使用されています。シールリング、ウェアリング、ベアリングリング、構造用セラミック部品高速、高負荷、高温-、-、高温のアプリケーションに最適です。

主な利点

優れた耐摩耗性

窒化ケイ素セラミックリングは、耐摩耗性と表面摩耗に対する優れた耐性を備え、長期使用において金属や従来のセラミック材料を大幅に上回ります。-

高い機械的強度と破壊靱性

アルミナと比較して、窒化ケイ素は破壊靱性がはるかに高いため、リングが亀裂を生じることなく機械的応力、振動、衝撃に耐えることができます。

優れた耐熱衝撃性

窒化ケイ素リングは、熱膨張が低く、熱衝撃耐性が高いため、急激な温度変化下でも確実に機能し、高温および周期的な熱環境に適しています。{0}

耐食性と耐薬品性

窒化ケイ素セラミックは化学的に安定しており、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属、および攻撃的なプロセス媒体に対する腐食に耐性があります。

軽量&低慣性

スチールよりも密度が低いため、回転慣性が低減され、これは特に利点があります。高速回転システム-.

代表的な用途

窒化ケイ素リングは一般的に次の用途に使用されます。

メカニカルシールリング

ポンプとバルブの摩耗リング

ベアリングリングとスペーサー

高温炉のコンポーネント-

自動車およびEVシステム

化学処理装置

半導体・精密機械

金属リングが損傷を受ける用途に最適です。過度の摩耗、腐食、または熱変形.

一般的なリングのタイプ

プレーンセラミックリング

シールリング（静的および動的）

ウェアリング

スペーサーリング

カスタマイズされた構造リング

カスタムの内径 (ID)、外径 (OD)、厚さ、公差が利用可能です。

技術仕様（代表値）

財産	価値

材料	窒化ケイ素 (Si₃N₄)

密度	~3.2 g/cm3

硬度	15 GPa（ビッカース）以上

曲げ強度

800MPa以上

破壊靱性	6～7MPa・m¹ᐟ²

熱伝導率	70–90 W/m·K

熱膨張	~3.0 ×10⁻⁶ /K

最高動作温度

1000度まで

電気絶縁

素晴らしい

グレードや加工方法により数値は異なります。

製造および精密機械加工

当社の窒化ケイ素リングは次の方法で製造されています。高度な焼結技術と組み合わせた精密CNCとダイヤモンド研削、次のことを保証します。

厳しい寸法公差

優れた表面仕上げ

高い同心度と平面度

一貫したバッチ品質

OEM 図面とカスタム設計は完全にサポートされています。

FAQ – 窒化ケイ素リング

Q1: 窒化ケイ素リングは何に使用されますか?

窒化ケイ素リングは次のように使用されます。耐摩耗性と高強度の-コンポーネント-金属リングが摩耗や腐食によって破損するシール、ポンプ、ベアリング、バルブ、高温機器など。{0}

Q2: 窒化ケイ素リングはメカニカルシールに適していますか?

はい。窒化ケイ素セラミックリングは広く使用されています。メカニカルシールシステム低摩擦、高い耐摩耗性、優れた化学的安定性によるものです。

Q3: 窒化ケイ素リングは金属リングの代わりに使用できますか?

多くのアプリケーションでは、そうです。窒化ケイ素リングが提供するもの長寿命、優れた耐食性、安定した性能特に過酷な環境において、金属リングと比較して。

Q4: 窒化ケイ素リングはどのくらいの温度に耐えられますか?

窒化ケイ素リングは、次の条件で連続的に動作できます。1000度までの高温、耐熱衝撃性に優れています。

Q5: カスタムサイズや図面は受け入れられますか?

はい。私たちはサポートしますカスタム寸法、厳しい公差、OEM 図面小規模バッチと大量生産を含みます。-

Q6: 窒化ケイ素はアルミナリングとどう違うのですか?

窒化ケイ素が提供するものより高い破壊靱性、優れた耐熱衝撃性、より長い耐用年数アルミナよりも動的で高負荷のアプリケーションにおいて信頼性が高くなります。{0}}

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